为什么你的企业管理累而无功?来看看这里

　　原标题：为什么你的企业管理累而无功?

　　管理者为什么累而无功?

　　众所周知，在企业特别是制造型企业管理实践中，经常会遇到这样那样的问题——有订单交不了货，丧失销售机会;品质问题频发，失败成本高企;现场管理混乱，有损企业形象;效率提升缓慢，盈利越来越难;还有材料损耗、工装夹具损耗、水电气浪费、工伤事故、员工不满、部门争执、人浮于事……等等，而且感觉这些问题层出不穷，防不胜防。

　　许多敬业勤勉的老板和管理者，面对这样的管理现实，他们几乎没有“生活和休息”，天天泡在工厂，亲力亲为解决各种问题，为的是让企业能够正常运转。可是，不管他们怎么尽心尽力，但总是觉得力不从心，甚至身心疲惫。为此，他们共同的抱怨是，做制造实在太累了!

　　果真如此吗?回答是否定的。在激烈的市场竞争中，做哪一行都不容易，都需要企业经营管理者付出智慧和努力。他们之所以感觉做制造累，而且累而无功，主要在于解决问题的效率极其低下，同样的问题会一而再，再而三地发生。

　　为什么会这样?

　　首先，企业绝大多数问题是事后解决。在企业里，防患未然大多只停留在口头上，在实践中本着预防为主、未雨绸缪的思维，从源头开始解决问题的行动少之又少，更谈不上更高水平的系统分析问题和协同解决问题了。事后型解决问题，不但使解决问题的难度加大，还需要耗费更多的经营管理资源。其次，企业员工缺少解决问题的训练。正因为此，解决问题成了只有少数人会做的高难度动作。绝大多数员工只能在不断犯错中学习，被动解决问题，不仅“学费”(失败成本)高昂，而且解决问题的经验不能沉淀，无法扩散和传承。事实上，解决问题是一门管理技术，它有科学的逻辑和方法。只要对员工进行解决问题的训练，并辅之以诸如5S、IE、6-Sigma、TPM等各种解决问题思想和方法的培训，解决问题的过程就可以变得简单，可复制。第三，企业缺少一整套解决问题机制。一般情况下，面对企业出现的问题，只有老板以及少数管理者关注，并即兴式地参与问题的解决。某日，老板在现场发现了一个问题，把当事人批评或训斥一通，问题解决了;三天之后，再到现场，又发现了三个同样或类似的问题，这回批评或训斥了三个人，三个问题解决了;几天之后，又到现场，可能会发现更多同样或类似的问题……这样的重复次数多了之后，再敬业勤勉的老板和管理者也会迟疑和妥协，慢慢地放弃进一步的努力，甚至还会为自己的妥协或无能为力找到很好的理由：员工素养不高，团队执行力低下等等。

　　构建全覆盖解决问题的机制

　　丰田、三星、理光等优秀企业的实践经验告诉我们，要想把制造管理做简单，就必须学习和实践精益管理，并逐步构建起全覆盖解决问题的机制。

　　针对重要且紧急的问题，比如生产线停线、设备故障、人身事故、各类灾害等发生的时候，需要有一个及时解决问题的机制来应对。

　　为此，可以规划和运营一个称之为“即时、即日品质会议”的解决问题机制。即在发生这些问题的当下，各有关部门管理者必须快速到达发生问题的现场召开即时品质会议，对问题进行快速处置，以便及时恢复生产和秩序。

　　然后，在每天下午召开的即日品质会议上商讨问题的延伸处理或再发防止改善。即日品质会议在指定地点和约定时间每天必开，可以由生产管理部门或品质部门主持，与生产相关的所有部门经理或主管参加，无需另行召集。在即日品质会议上，具体商讨与生产相关的一切紧迫的问题，有问题解决问题，没有问题碰头交流即可。

　　针对重要但不紧急的问题，如成本高企、库存太多、效率不高、产品慢性不良以及交货延迟等，由于通常没有很高的紧迫性，企业往往关注不够，着力不多。

　　放任这类问题，就好比温水煮青蛙，其结果是，等到经营环境(利润空间)急剧恶化之时，想开始改善但可能为时已晚。正确的做法是，构建一个“课题改善”的活动机制来持续地解决这类问题。具体地说，要在公司内把优秀的员工组织起来，成立课题小组，在组长的带领下，按照PDCA循环的要求，有计划有步骤地解决问题。这项活动需要有专人推动，可以全面提升效率、品质、交货、成本和安全等方面的过程管理水平。

　　针对生产一线的管理问题，比如现场环境、5S问题、设备工具管理问题以及现场管控问题等等，需要推动一个称之为“自主管理”的活动机制来系统解决。

责任编辑：xinren