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生产企业管理的12个不良现象,看看您们中了几个?

  生产企业管理的12个不良现象,看看您们存在几个?

  1. 计划不具体

  班组长、主管、厂长对生产进度缺乏具体的实施计划,与销售、采购缺乏有效沟通,计划安排不合理,导致“尽量抓紧”、“差不多”“我也没有办法”常常挂在嘴边,作为任务完不成的理由。

  2. 事前不控制

  管理人员品质意识差,不做首检,不规范品质管理体系,或把质量问题完全甩给品质人员,每次等问题出现去补救,每天在忙于“救火”工作。

  3. 言行不一致

  生产管理人员作为承上启下的中层干部,其言行对生产一线人员来就,就是代表公司,所以,对员工的要求,一定要考虑清楚,遵守公司的规章制度下作出承诺。

  4. 问题不解决

  出了问题不是先解决为主,而是扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任,要么“不知道”,要么“不会做”,要么“不支声”。

  5. 记录不规范

  生产管理人员缺乏数字、和表格管理的概念,从不做规范的现场记录,经理问话常常是一问三不知。

  6. 职责不清晰

  部门之间工作并不协调,岗位职责不清,方向无目标、行动无计划、操作无责任感。人与人之间勾心斗角、拉帮结派,消极怠工,影响团结。

  7. 现场不整理

  管理人员不重视现场管理,推行5S活动不配合,现场不整理不理顿,程序混乱,环境恶劣,找不到材料,影响士气,效率低下。

  8. 工艺不标准

  生产工艺资料既不标准又不规范,什么资料该发给谁?谁审核?转交给谁?如何存档编号装订等等,看上去总是乱糟糟,要寻一份资料更是难上难。

  9. 辅料不重视

  辅料采购无具体计划,发放时手续不清,经常缺件少数,反复补数,不但提高了成本,而且严重影响产品质量和生产交期。

  10. 纪律不严明

  部门管理者缺乏组织纪律性,原则性不强,自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题,更谈不上去教育下属,造成员工散漫,工作效率低下,整天抱怨,人员流动频繁。

  11. 外发跟单不用心

  外发跟单不及时跟进,总以为发出去就万事大吉,没有程序,经常发错料,与加工厂关系紧张,质量控制更是一头雾水。

  12. 员工不培训

  不重视企业文化和对员工的整体素质教育培训,员工素质参差不齐,技能无法提升,而一个没有企业文化的企业就等于没有灵魂,更谈不上凝聚力和责任感。

  总之,想做好生产企业的管理,需要解决以上的12个不良现象,建立规范的管理制度,明确岗位职责,梳理好管理流程,提高员工的品质意识,循序渐进,层层落实,通过针对性的培训来改变陈旧的思维模式和观念,不断接受新的管理理念和管理技能,真正走“向素质要效益,向管理要利润”。

责任编辑:Joe

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